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2020年,石家庄成功机电有限公司分别有“BCLH型现场混装铵油炸药车”、“BCZH型多功能乳化炸药现场混装车”、“CHZQ系列乳化炸药混装器”、“一泵到底无机械搅拌静态乳化炸药生产线(含乳胶基质地面站)”等4项综合成果通过工信部安全司科技成果鉴定,其智能制造达到了新的水平。
至此,成功公司工业炸药现场混装车形成12个系列,37个品种,将有力促进民爆行业结构向现场混装发展。
同时,新型乳化炸药“智能+高质量生产”技术的研制成功,炸药爆速提高到近6000m/s新水平。
一、BCLH型现场混装铵油炸药车,鉴定意见如下:
该车设置有燃油箱、干料箱、输送系统、螺旋混合系统、自动控制系统、实时监控系统和视频监控系统,可生产现场混装铵油炸药。生产系统具有各种原料的比例自动调整、超限自动停机;生产数据可实现自动采集、存储、定时或不定时上传、报告运行地理位置信息、关键工序的图像记录。
该车在干料仓侧壁安装有摇杆机构,可用于搅拌仓体内大块物料的堆积。舱体螺旋采用双螺旋,其中一个为破碎螺旋,用于搅碎成块物料,使计量更加准确。
该车产能可达18吨/小时,所测性能指标符合《工业炸药通用技术条件》GB28286-2012的要求。经用户使用,反映良好。
该车获2项中国专利授权。
鉴定委员会认为:BCLH型现场混装铵油炸药车的干料仓侧壁摇杆机构及破碎螺旋具有创新性,总体技术达到国内领先水平,同意通过科技成果鉴定。
二、BCZH型多功能乳化炸药现场混装车,鉴定意见如下:
该车设置有水相仓、油相箱、发泡剂箱、干料箱、干料输送系统、螺旋混合系统、水相泵、油相泵、静态乳化器、静态敏化器、发泡剂输送泵、轻铵油炸药输送泵、旋转伸缩装药管道输送系统、自动控制系统、实时监控系统和视频监控系统,可生产铵油炸药、乳化炸药、重铵油炸药、轻铵油炸药。生产系统具有各种原料的比例自动调整、超限自动停机;生产数据可实现自动采集、存储、定时或不定时上传、报告运行地理位置信息、关键工序的图像记录等。
该车的乳化、敏化采用全静态作业,乳化炸药、轻铵油炸药采用管道泵送到炮孔;铵油炸药、重铵油炸药采用螺旋输送到炮孔。
该车产能为10~15吨/小时,所测性能指标符合《工业炸药通用技术条件》GB28286-2012的要求。经用户使用,反映良好。
该车获中国、美国、澳大利亚、欧盟专利授权。
鉴定委员会认为:BCZH型多功能乳化炸药现场混装车的静态乳化敏化具有创新性,具有国际领先水平,总体技术达到国内先进水平,同意通过科技成果鉴定。
三、CHZQ型乳化炸药混装器,鉴定意见如下:
该混装器设置有基质仓、发泡剂箱、水箱、基质发泡剂联动泵、旋转伸缩装药管道输送系统、自动控制系统,配套基质过渡泵送系统。能将乳化基质与敏化剂混合后送入炮孔。生产系统具有各种原料的产能调节、超限自动报警停机、生产数据可实现自动采集、存储等功能。
该混装器的敏化采用装药管末端静态射流混合,采用管道上向或下向输送到炮孔。设备适用于露天小型、井下上向孔或下向孔以及掘井装药爆破。
该混装器产能可达120公斤/分钟,所测性能指标符合《工业炸药通用技术条件》GB28286-2012的要求.经用户使用,反映良好。
该混装器获中国专利授权。
鉴定委员会认为:CHZQ系列井下乳化炸药混装器在单缸驱动的联动多柱塞泵输送装置和装药软管在炮孔内自动进出方面具有创新性,项目总体技术达到国内领先水平,同意通过科技成果鉴定。
至此,在混装车领域,石家庄成功机电有限公司已经形成了现场混装产品的系列化,包括:
1、半成品/乳胶基质地面站(一泵到底型);
2、半成品/乳胶基质移动地面站(一泵到底型);
3、第二代乳化炸药现场混装车(车载基质);
4、第三代乳化炸药现场混装车(车载水油相型,车上静态乳化);
5、第二代重铵油炸药现场混装车(车载基质型);
6、第三代重铵油乳化炸药现场混装车(车载水油相型,车上静态乳化);
7、第二代轻铵油炸药现场混装车(车载基质型);
8、第三代轻铵油乳化炸药现场混装车(车载水油相型,车上静态乳化);
9、第二代多功能乳化炸药现场混装车(车载基质型);
10、第三代多功能乳化炸药现场混装车(车载水油相型,车上静态乳化);
11、铵油炸药混装车
12、乳化炸药混装器(含行走型、自动装药型)。
四、一泵到底无机械搅拌静态乳化炸药生产线(含乳胶基质地面站),鉴定意见如下:
本项目以原料泵为动力,实现静态粗乳、精乳与敏化和灌装乳化炸药一体制造,提高了生产本质安全水平。其中静态粗乳采用已通过鉴定的“静态乳化器”的粗乳部分,粗乳芯为七级,成乳临界油相量低;静态乳化敏化由已通过鉴定的射流式“静态敏化器”和螺旋折页组成,方便装药;装药机(不含转子泵)采用胶合成卷、打卡机直接牵引,产能大,生产稳定;包装机连续完成药卷计数、推送、热合中包,操作简单。本项目可生产普通乳化炸药和含硝酸甲胺乳化炸药,产品可以按需定制,实现了节能降耗和降低生产成本目标。装备简洁、工艺顺畅、运行稳定。本项目也可用于生产现场混装乳化基质。
该项目通过对产品生产过程质量影响因素的在线监测,为实现“智能+高质量生产”奠定了基础。初乳阶段通过监测水含量、乳化剂含量、亚钠含量、温度是否符合工艺要求,自动判断半成品的质量;精乳阶段在线采集水油相配比、基质粘度,自动判断乳化质量;敏化装药阶段通过产气反应物配比、炸药裹泡度、药卷重量,自动判断敏化质量和装药质量,实现全生产过程的联动控制。该项目基本实现了无人化的质量管控,提高了生产的可靠性和产品的稳定性。全线现场巡视人员2人,小规格产能5t/h;大规格产能7.5t/h;散装产能25t/h;
该科研课题获国内外专利授权18项,含美国、欧盟、澳大利亚及本国专利,经河北省科学技术情报研究院科技查新,结论为“除本课题研究单位申请的专利外,在国内外文献中未见其它相同报道”。
鉴定委员会认为该项目达到国际领先水平,同意“一泵到底无机械搅拌静态乳化炸药生产线”科研项目通过科技成果鉴定。